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在當下競爭激烈的家居市場，板式家具廠的日子并不好過：客戶要求交期越來越短，產品更新換代越來越快，而工廠卻常常陷入產能低下的泥潭——設備閑置、人力冗余、訂單延期、利潤壓縮。很多廠長誤以為是公認不夠努力，或者管理不到位，但真正的關鍵往往在于——設備。
一臺設備的效率，直接決定了整條產線的產能。如果您的工廠還在用老舊，低效的設備，那么，無論怎么優化管理都很難擺脫“產能低下”的泥潭。那應該如何調整哪些地方呢？
首先，生產線的規劃至關重要。許多工廠的布局仍處于混亂狀態，開料，封邊，打孔等工序混雜字一起，導致物料流轉不暢，大量時間浪費在無效的搬運和工序間的等待上。因此，明確劃分出開料區，封邊區，鉆孔去和分揀包裝區，之后就可以進行設備升級，如將傳統的推臺鋸升級為數控開料機，實現自動優化排版，并一次性完成開料和打垂直孔等步驟。用全自動封邊機取代手工或半自動封邊，能實現從上料到拋光全流程的自動化，質量和速度都會產生質的飛躍。在鉆孔環節，采用側孔機，六面鉆等專業設備，可以實現一次性技工，其精度和效率都遠超傳統方式。
與此同時，人員技能和設備維護方面不可缺少，要確保操作人員熟練掌握設備使用和日常維護，減少設備意外停機時間，確保生產計劃順利執行。
最后，要推行數字化管理。通過數字管理軟件實時跟蹤訂單進度，精確計算物料需求，及時補充合理規劃，讓每個環節都有據可查。這不僅有助于及時發現和解決問題，更能為持續改進提供依據。
如果你也在為產能發愁，不妨嘗試從這幾點入手，別讓工廠停留在“人海戰術”和“經驗注意”時代，擁抱數字化，讓工廠真正跑起來，才能在競爭激烈的市場中利于不敗之地。
